現(xiàn)如今，我國(guó)目前工業(yè)能源主要來(lái)自于煤炭，而煤炭礦井生產(chǎn)同時(shí)消耗大量能源，作為煤礦企業(yè)把節(jié)能降耗作為企業(yè)的頭等大事，煤礦皮帶輸送機(jī)以其能耗低、運(yùn)輸量大、速度快、連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)被廣泛運(yùn)用到煤礦生產(chǎn)中。但由于并下條件理、空間狹小曹理等因紊導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)故趁頻發(fā)，嚴(yán)皿影晌煤礦生產(chǎn)。為此對(duì)皮帶常見故瞳加以分析，解決生產(chǎn)實(shí)際的問(wèn)題，提高皮帶運(yùn)行效率增加企業(yè)效益具有非常重要的意義下面瑞杰為大家介紹皮帶輸送機(jī)常見的故暄原以及處理方法，以便于在日常的生產(chǎn)維護(hù)中進(jìn)行較系統(tǒng)的管理與維修。跑偏的原因有多種，需要依據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

　　皮帶運(yùn)輸機(jī)在礦渣粉生產(chǎn)線中用于輸送礦渣，根據(jù)礦渣的內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點(diǎn)，皮帶機(jī)在使用發(fā)生事故的頻率也是較多的．在皮帶機(jī)的維護(hù)管理方面，我們?cè)诜e累了豐富經(jīng)驗(yàn)后，根據(jù)多年實(shí)踐，從使用者角度出發(fā)，分析與說(shuō)明此類設(shè)備常見故障的原因及處理方法。

　　礦用并下阻燃輸送帶常見故障排除方法：

　　1. 應(yīng)盡量降低落料高度，減少物料的沖擊．當(dāng)落料高度超過(guò)米時(shí)，在設(shè)計(jì)導(dǎo)栩僧及給料漏斗時(shí)應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時(shí)，應(yīng)在物料到達(dá)輸送帶之前經(jīng)過(guò)特別的傾斜柵格讓， J 峽及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。

　　2 ．必須及時(shí)排除引起輸送帶跑偏的因素，使其不跑偏。皮帶機(jī)應(yīng)盡是在帶上物料卸凈后停車，并經(jīng)空載起動(dòng)為宜，在多臺(tái)聯(lián)合使用組。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是常見的故隴。為解決這類故晚要注意安裝的尺寸摘度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，浦根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

　　( 1 ）調(diào)整承載托輥組皮帶初喲皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸初喲中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位絡(luò)來(lái)調(diào)整跑偏：

　　( 2 ）在制造時(shí)搶混組的兩側(cè)安裝子堵助口工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移．皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

　　( 3 ）調(diào)絲改向滾簡(jiǎn)和驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的位且，皮帶跑偏調(diào)致的，要環(huán)節(jié)之一是進(jìn)行改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的位且調(diào)簽。一般主運(yùn)皮帶驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)、改向滾簡(jiǎn)多， l 個(gè)以上，為減少皮帶跑偏的發(fā)生，皮帶機(jī)頭及儲(chǔ)帶倉(cāng)安裝期間，必須將滾簡(jiǎn)垂直安裝于膠帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的線。

　　3 ．處理異常噪音：皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出異常的噪音，根據(jù)其噪音可判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。